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一、焊接机械手介绍：
焊接机械手是通过激光器发出的激光束实现高密度能量作用在物体上，使其达到精密焊接效果。焊接过程是激光加工工件上加热，激光束辐照工件焊接位置，通过表面热量热传导向工件内部，工作中在控制脉冲宽度、能量、峰值和重复频率等参数，是其熔化，形成熔池，达到焊接效果。
激光焊接技术是应用在薄壁材料和精密焊接要求的工艺，在点焊、对接焊、叠焊、密封焊等焊接上优势明显，拥有深宽比高（5:1或10:1）、热变形小、焊接速度快、无气孔、焊缝平整光滑、美观大方和焊后无需处理和微处理，在焊接过程中，焊接效果可控、能实现准确定位、完全可以自动化操控。
全方位无死角焊接，操作灵活，具有能量反馈功能，使焊接效果一致，本机由焊接主机和工作台组成。可根据实际需求调整工作台，实现生产需要精密焊接。
二、焊接机械手特点：
能量反馈技术是将激光输出能量波动控制在3%以内，确保激光输出功率稳定，从而提高焊接重复性，降低产品不良率，为企业节约材料成本；
激光束可实现时间和能量上的分光，能进行多光束同时加工，焊接速度明显提高，使用户在短时间内高效、高质地完成加工订单；
激光焊接是无缝焊接，无需外力作用；
焊接过程中能量高度集中，焊接时无需耗材，焊后韧性至少相当于母体材料；
焊接设备的电流激光波形可任意设置，可以适用于各种材料，达到最佳的效果；
可以降低入热量使热影响区内变形最小化；
焊接时，不使用电极，整个焊接过程是非接触的，不会产生电极污染及受损顾虑；
激光焊接能实现真空环境焊接，并能通过玻璃或对光束透明的材料进行焊接；
激光束可聚焦在很小的区域，可焊接小型且间隔相近的部件；
焊接材料种类广，不同异材能互相焊接在一起；
在自动化下能实现高速焊接，亦可以数位或电脑控制，实现精密加工；
焊接时不会产生回熔现象；
不受场地环境限制（如电磁场干扰），能精确准确的焊接；
对于高熔点，难熔，难焊的金属，可以轻松焊接（像钛合金、铝合金等）效果良好；
焊缝后的机械强度往往高于母材的机械强度；
激光焊接的机械性能、抗蚀性能和电磁学性能上优于常规焊接方法；
使用专业运动控制软件，单片机设置图形模式，可以完成自动或半自动的点焊、对接焊、叠焊、密封焊、平面内单段直线、圆弧等多种轨迹的焊接；
专业的工作台设计、易于清理及回收贵重金属；
先进的排烟系统、在焊接过程中快速有效的工作腔祢烟雾排出；
科学的人性化设计、符合人体工学、长时间工作不疲劳。
三、应用行业：
主要应用于光通信器件、电子元器件、电池、医疗机械、钟表精密零件、光纤耦合器件、眼镜、IT产品、数码通讯产品、精密零件、五金金属零件、手机屏蔽罩、手机振动马达、金属手机外壳、光纤耦合器件、金属电容器外壳、电脑内硬盘、微电机、传感器、金属屏蔽网、汽车钢片、刮胡刀片、汽车车灯及其他类别电子产品等行业大批量进行的高效率激光点焊、密封焊、重叠焊等。
四、技术参数：
设备型号 ------------ CX-0450RB
激光类型 ------------ Nd:YAG
激光功率 ------------ 450W
主机尺寸 ------------ 1600mmX750mmX1100mm
水冷尺寸 ------------ 800mmX570mmX1020mm
脉冲能量 ------------ 100J
瞄准定位 ------------ CCD（红光CCD）
激光波长 ------------ 1064nm
焊接熔池 ------------ 0.2mm（最小）
焊接深度 ------------ 3mm
脉冲宽度 ------------ 0.5ms~20ms
脉冲频率 ------------ 1~100HZ
光斑大小 ------------ 0.2~4mm
冷却方式 ------------ 水冷
观测系统 ------------ CCD监控系统
定位精度 ------------ 0.2mm
工作电压 ------------ 380V/50Hz/100A
重复定位精度--------- ±0.2mm
整机耗电功率 --------- 18KW
五、加工现场：
六、服务承诺：
售前服务:
合同签当前，我司为客户提供激光技术解决方案、技术咨询、样品试样、设备选型等相关服务。
培训服务：
用户可安排操作人员到工厂培训,主要的培训内容如下：
⊙操作软件的使用培训；
⊙机器设备操作规程培训；
⊙实际参数选择范围的培训；
⊙设备的基本清洁处理和保养；
⊙常见硬件故障处理；
⊙操作中应注意的问题。
安装调试：
依据销售合同，在规定时间内运至指定地点，并安排技术工程师现场安装调试；
在安装调试基本条件具备的情况下,技术工程师会在1-2天时间内把机器安装调试完毕，供用户试用。
售后服务：
整机保修一年（自设备验收之日起计算）,终身维护,免费升级软件,为用户提供所生产产品的相关技术支持；
我司售出之产品会安排定期回访，并随时提供技术支持与服务；
设备运行中出现难以解决的问题，接到报修电话立即给予回复，并派技术人员前往解决问题。
焊接机械手是通过激光器发出的激光束实现高密度能量作用在物体上，使其达到精密焊接效果。焊接过程是激光加工工件上加热，激光束辐照工件焊接位置，通过表面热量热传导向工件内部，工作中在控制脉冲宽度、能量、峰值和重复频率等参数，是其熔化，形成熔池，达到焊接效果。
激光焊接技术是应用在薄壁材料和精密焊接要求的工艺，在点焊、对接焊、叠焊、密封焊等焊接上优势明显，拥有深宽比高（5:1或10:1）、热变形小、焊接速度快、无气孔、焊缝平整光滑、美观大方和焊后无需处理和微处理，在焊接过程中，焊接效果可控、能实现准确定位、完全可以自动化操控。
全方位无死角焊接，操作灵活，具有能量反馈功能，使焊接效果一致，本机由焊接主机和工作台组成。可根据实际需求调整工作台，实现生产需要精密焊接。
二、焊接机械手特点：
能量反馈技术是将激光输出能量波动控制在3%以内，确保激光输出功率稳定，从而提高焊接重复性，降低产品不良率，为企业节约材料成本；
激光束可实现时间和能量上的分光，能进行多光束同时加工，焊接速度明显提高，使用户在短时间内高效、高质地完成加工订单；
激光焊接是无缝焊接，无需外力作用；
焊接过程中能量高度集中，焊接时无需耗材，焊后韧性至少相当于母体材料；
焊接设备的电流激光波形可任意设置，可以适用于各种材料，达到最佳的效果；
可以降低入热量使热影响区内变形最小化；
焊接时，不使用电极，整个焊接过程是非接触的，不会产生电极污染及受损顾虑；
激光焊接能实现真空环境焊接，并能通过玻璃或对光束透明的材料进行焊接；
激光束可聚焦在很小的区域，可焊接小型且间隔相近的部件；
焊接材料种类广，不同异材能互相焊接在一起；
在自动化下能实现高速焊接，亦可以数位或电脑控制，实现精密加工；
焊接时不会产生回熔现象；
不受场地环境限制（如电磁场干扰），能精确准确的焊接；
对于高熔点，难熔，难焊的金属，可以轻松焊接（像钛合金、铝合金等）效果良好；
焊缝后的机械强度往往高于母材的机械强度；
激光焊接的机械性能、抗蚀性能和电磁学性能上优于常规焊接方法；
使用专业运动控制软件，单片机设置图形模式，可以完成自动或半自动的点焊、对接焊、叠焊、密封焊、平面内单段直线、圆弧等多种轨迹的焊接；
专业的工作台设计、易于清理及回收贵重金属；
先进的排烟系统、在焊接过程中快速有效的工作腔祢烟雾排出；
科学的人性化设计、符合人体工学、长时间工作不疲劳。
三、应用行业：
主要应用于光通信器件、电子元器件、电池、医疗机械、钟表精密零件、光纤耦合器件、眼镜、IT产品、数码通讯产品、精密零件、五金金属零件、手机屏蔽罩、手机振动马达、金属手机外壳、光纤耦合器件、金属电容器外壳、电脑内硬盘、微电机、传感器、金属屏蔽网、汽车钢片、刮胡刀片、汽车车灯及其他类别电子产品等行业大批量进行的高效率激光点焊、密封焊、重叠焊等。
四、技术参数：
设备型号 ------------ CX-0450RB
激光类型 ------------ Nd:YAG
激光功率 ------------ 450W
主机尺寸 ------------ 1600mmX750mmX1100mm
水冷尺寸 ------------ 800mmX570mmX1020mm
脉冲能量 ------------ 100J
瞄准定位 ------------ CCD（红光CCD）
激光波长 ------------ 1064nm
焊接熔池 ------------ 0.2mm（最小）
焊接深度 ------------ 3mm
脉冲宽度 ------------ 0.5ms~20ms
脉冲频率 ------------ 1~100HZ
光斑大小 ------------ 0.2~4mm
冷却方式 ------------ 水冷
观测系统 ------------ CCD监控系统
定位精度 ------------ 0.2mm
工作电压 ------------ 380V/50Hz/100A
重复定位精度--------- ±0.2mm
整机耗电功率 --------- 18KW
五、加工现场：
六、服务承诺：
售前服务:
合同签当前，我司为客户提供激光技术解决方案、技术咨询、样品试样、设备选型等相关服务。
培训服务：
用户可安排操作人员到工厂培训,主要的培训内容如下：
⊙操作软件的使用培训；
⊙机器设备操作规程培训；
⊙实际参数选择范围的培训；
⊙设备的基本清洁处理和保养；
⊙常见硬件故障处理；
⊙操作中应注意的问题。
安装调试：
依据销售合同，在规定时间内运至指定地点，并安排技术工程师现场安装调试；
在安装调试基本条件具备的情况下,技术工程师会在1-2天时间内把机器安装调试完毕，供用户试用。
售后服务：
整机保修一年（自设备验收之日起计算）,终身维护,免费升级软件,为用户提供所生产产品的相关技术支持；
我司售出之产品会安排定期回访，并随时提供技术支持与服务；
设备运行中出现难以解决的问题，接到报修电话立即给予回复，并派技术人员前往解决问题。